排気熱を制御する場合、一般的に次の 2 つの解決策が検討されます。 排気断熱ブランケット そして 排気ラップ どちらも放射熱を減らすことを目的としているが、 性能、耐久性、適合性 実際のアプリケーションでは大きく異なります。
この記事では、排気断熱ブランケットと排気ラップを比較します。 実践的でエンジニアリングに焦点を当てた視点 特定の排気システムに適したオプションを決定するのに役立ちます。
排気システムは強烈な熱を発生し、次のような問題を引き起こします。
周囲温度を上げる
近くのコンポーネントを損傷する
システム効率を低下させる
安全と火災のリスクを生み出す
排気断熱ブランケットと排気ラップはどちらもこの熱を管理しようとしますが、 非常に異なる方法 。
アン 排気断熱ブランケット 次のような排気部品を包み込むように設計された、取り外し可能な多層断熱カバーです。
ターボチャージャー
排気マニホールド
排気管とサイレンサー
通常は次のようなものから構成されます。
高温断熱コア(セラミック、シリカ、またはグラスファイバー)
強化された外層(ステンレススチールメッシュまたはコーティングされた布)
重要な特徴は 制御された均一な断熱 と組み合わせる 検査やメンテナンスのために簡単に取り外せる 。
エキゾーストラップは、排気管に直接巻き付ける柔軟なテープ状の素材です。一般的にはグラスファイバーまたは玄武岩繊維で作られ、排気管の表面に沿ってしっかりと巻き付けることで取り付けられます。
排気ラップとは:
安価
一度インストールすると永久に
広く入手可能
ただし、そのシンプルさゆえに、プロフェッショナルなアプリケーションではいくつかの制限も生じます。
均一な断熱厚さを実現
放射熱を最大90%削減
長期間の動作でもパフォーマンスを維持
断熱材の厚さは施工品質に依存する
熱の減少は中程度で不均一である
繊維の経年劣化により性能は低下する
制御された環境では、毛布は一般的に より予測可能で安定した熱性能 。
繰り返しの熱サイクルに対応する設計
振動や動きに強い
耐用年数は通常2~5年
繊維は時間の経過とともに分解する
水分と油分を吸収します
多くの場合、6~18か月以内に交換が必要です
産業およびターボアプリケーションでは、耐久性が決定的な要素となることがよくあります。
フック、バネ、または紐を使って取り付けます
検査のために簡単に取り外せます
定期的なメンテナンスが必要なシステムに最適
時間のかかるインストール
損傷なく取り外すのは困難
パイプの目視検査が困難になる
コンプライアンス検査や定期的なメンテナンスが必要な機器の場合、取り外し可能であることは大きな利点となります。
見落とされがちな要因の一つは 排気ガス自体への長期的な影響 。
排気ラップは金属表面に湿気を閉じ込め、腐食のリスクを高める可能性がある。
断熱ブランケットは部品の周りの空気の流れと排水を改善します
湿気、結露、または屋外露出のある環境では、この違いは重要になります。
ラップ: エントリーレベルまたは一時的なビルド
ブランケット:ターボチャージャー、高性能エンジン
ラップ:あまり推奨されない
ブランケット:安全性とコンプライアンスの観点から推奨
ラップ:適していません
ブランケット:標準溶液
ラップ:腐食の危険性
ブランケット:防湿設計もご用意
一見すると、排気ガス対策ラップは安く見えるかもしれません。しかし、長期的なコストを考えると、話は別です。
| 要素 | 断熱ブランケット | 排気ラップ |
|---|---|---|
| 初期費用 | より高い | より低い |
| 耐用年数 | 長さ | 短い |
| メンテナンス | 簡単 | 難しい |
| 交換頻度 | 低い | 高い |
連続運転や高熱運転のシステムでは、断熱ブランケットは通常、 総所有コストの削減 。
多くの産業および商業環境では、次のものが必要です。
表面温度の低下
耐火材料
人員の保護
排気断熱ブランケットは設計が容易である 特定の安全基準 一方、排気ラップはコンプライアンスのオプションが限られています。
以下の場合には、排気ラップが適切な場合があります。
予算は極めて限られている
動作温度は中程度
アプリケーションは一時的または実験的なものである
寿命が優先されない、重要でないシステムに選択されることがよくあります。
排気断熱ブランケットは、通常、次のような場合に適しています。
気温は一貫して高い
機器は定期的な点検が必要です
安全性と信頼性は重要
長期的な運用コストが重要
専門的および産業的な環境では、断熱ブランケットが通常選択される。 デフォルトで 。
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